دایکاست فرآیند تولید قطعات با ابعادی دقیق و با سطحی صیقلی یا بافتی می باشد. این فرآیند با تزریق فلز مذاب با سرعت بالا تحت فشار زیاد به داخل قالب فولادی انجام می شود. در مقایسه با دیگر فرآیند های قالبگیری، دایکاست در بالاترین میزان سرعت و فشار عمل می کند که سرعت بالا باعث جریان متلاطم میشود. فرآیند دایکاست کوتاهترین فرآیند تولید قطعات فلزی از ماده مذاب به محصول نهایی می باشد.


برای ساخت قالب های دایکاست عمده ترین مواد مورد استفاده معمولا فولاد قالب، فولاد ابزار، کاربید تنگستن و… است. استفاده از دایکاست برای تولید قطعاتی است که دارای نقطه ذوب پایین مثل آلومینیوم، قلع، روی، کادمیوم و سرب هستند.

فرآیند دایکاست به دو نوع فرآیند تقسیم بندی میشود:

  1. دایکاست فشاری
  2. دایکاست گرانشی

دایکاست گرانشی

اگر ریختن فلز مذاب به داخل قالب دایکاست به کمک نیروی جاذبه انجام شود، به این فرآیند دایکاست گرانشی می گویند. قطعات داخلی سیستم احتراق موتور خودرو شامل پیستون، سیلندر و سوپاپ و… معمولا از این روش و با آلیاژ آلومینیوم ساخته می شوند.

دایکاست فشاری

اگر ریختن فلز مذاب به داخل قالب دایکاست به کمک فشار خارجی صورت گیرد، به این فرآیند دایکاست فشاری می گویند. تولید قطعاتی با اشکال پیچیده از این روش استفاده میشود.

مزایای فرآیند دایکاست

  1. به دلیل استفاده از فلز مذاب محصول نهایی دارای کیفیت بالایی خواهد بود.
  2. صافی سطح محصول نهایی تا 4 میکرون و کمتر نیز می رسد.
  3. رسیدن به تلرانس های دقیق تر ممکن خواهد بود.
  4. برای تولید قطعات با تعداد بالا بسیار اقتصادی است.

معایب فرآیند دایکاست

  1. قطعات با اشکال بسیار پیچیده قابل ساخت نیستند.
  2. قیمت ساخت قالب دایکاست بالاست.
  3. از همه نوع فلزات برای ساخت نمیتوان استفاده کرد.

 

منبع: mechanicalengineering