فرآیند فورج یا آهنگری شاید قدیمی ترین عملیات شکل دهی فلز در طول تاریخ باشد که ابزارها با چکش و فلز مذاب تولید می شدند.
فرآیند فورج در واقع ایجاد قطعات دلخواه بوسیله ریختن فلز مذاب داخل قالب فورج میباشد که بسته به نوع قطعه، قالب فورج میتواند باز یا بسته باشد.

در فورج قالب باز، قطعه مذاب داخل قالب فشرده شده و بوسیله چکش و ضربات پی در پی به شکل دلخواه در میاید.
در فورج قالب بسته، قطعه مذاب داخل قالبی که کاملا بسته است فشرده میشود و به شکل قالب در میاید.

انواع روش های فورج

1. روش های نیرو محور

  1. روش دستی(بوسیله چکش)
  2. روش ماشینی(فورج هیدرواستاتیک)

1.1 روش دستی معمولا بوسیله چکش دستی انجام می گیرد. به دلیل نیروی کم دست انسان تغییرات کمی روی قطعه کار میتوان انجام داد.

1.2 روش ماشینی بوسیله ماشینهای هیدرواستاتیک صورت می گیرد و میتوان نیروهای پیوسته با اندازه مشخص به قطعه وارد کرد.

2. روش های شکل محور

  1. فورج قالب باز
  2. فورج قالب بسته

2.1 فورج قالب باز

در فورج قالب باز، قطعه مذاب داخل قالب ریخته میشود و بوسیله چکش و ضربات متوالی به شکل دلخواه در میاید.

ویژگی ها:

  1. تغییر شکل کم است.
  2. برای قطعات ساده مناسب است.
  3. اپراتور ماهر مورد نیاز است.
  4. قالب ها ساده و ارزان هستند.
  5. ساده ترین نوع فورج است.

2.2 فورج قالب بسته

در این نوع فورج، ماده مذاب درون قالب ریخته شده و قطعه به شکل قالب در میاید.

ویژگی ها:

  1. بسته به نوع قطعه و پیچیدگی آن، میتوان از دو یا چند قالب استفاده کرد.
  2. دو کفه قالب کاملا چفت میشود و ماده مذاب داخل قالب تحت فشار به شکل مورد نظر در میاید.
  3. ساخت قطعات نهایی با تلرانس پایین و ابعاد دقیق امکان پذیر است.
  4. برای قطعات پیچیده مناسب است.
  5. قالب ها گران هستند.
  6. برای ساخت قطعات در تیراژ بالا مناسب است.

در ویدیوی زیر میتوانید فرآیند فورج قالب بسته را مشاهده کنید:

منبع: mechanicalengineering